คุณอยู่ที่นี่:
ระบบลำเลียงผสม PVC อัตโนมัติ
สอบถาม
| 1.วัตถุดิบขาเข้า | |
| วัตถุดิบ | HR-ขดลวดเหล็กกล้าคาร์บอน CR |
| ความแข็งแรงแรงดึง | σb≤600Mpa |
| ความแข็งแรงในการยอมจำนน | σs≤315Mpa |
| ความกว้างของแถบ | 40~103 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวดเหล็ก | สูงสุด Φ2000 มม. |
| รหัสของขดลวดเหล็ก | Φ508 มม. |
| น้ำหนักของขดลวดเหล็ก | สูงสุด 2.0 ตัน/ม้วน |
| ความหนาของผนัง | ท่อกลม : 0.25-1.5มม. |
| สี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมผืนผ้า : 0.5-1.5 มม. | |
| สภาพสตริป | ขอบตัด |
| ความคลาดเคลื่อนของความหนาของแถบ | สูงสุด ± 5% |
| ความคลาดเคลื่อนของความกว้างของแถบ | ± 0.2 มม. |
| สตริปแคมเบอร์ | สูงสุด 5มม./10ม. |
| ความสูงของเสี้ยน | ≤ (0.05 x T) มม. (T—ความหนาของแถบ) |
| 2.ความจุของเครื่องจักร | |
| พิมพ์: | เครื่องบดท่อ ERW ชนิด PL-32Z |
| ทิศทางการดำเนินงาน | TBA โดยผู้ซื้อ |
| ขนาดท่อ | ท่อกลม: Φ 10~ Φ 32.8 มม. * 0.5 ~ 2.0 มม. |
| สี่เหลี่ยมจัตุรัส : 8 × 8~ 25.4 × 25.4 มม. * 0.5 ~ 1.5 มม. | |
| สี่เหลี่ยมผืนผ้า: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 มม. (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 มม. | |
| ความเร็วในการออกแบบ | 30-90ม./นาที |
| การจัดเก็บแบบแถบ | กรงแนวตั้ง |
| การเปลี่ยนลูกกลิ้ง | การเปลี่ยนลูกกลิ้งจากด้านข้าง |
| มอเตอร์ไดรเวอร์มิลล์หลัก | 1 ชุด * DC 37KWX2 |
| ความถี่สูงแบบโซลิดสเตต | เอ็กซ์จีจีพี-100-0.4-เอชซี |
| ขาตั้งแบบบีบ | ชนิดม้วน 2 ชิ้น |
| เลื่อยตัด | เลื่อยบินร้อน/เลื่อยบินเย็น |
| โต๊ะโคเวเยอร์ | 9ม. (ความยาวโต๊ะขึ้นอยู่กับความยาวท่อสูงสุด = 6ม.) |
| วิธีการพลิกกลับ | โต๊ะวิ่งออกด้านเดียว |
| 3.สภาพการทำงาน | |
| แหล่งพลังงานไฟฟ้า | แรงดันไฟฟ้า: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH แรงดันไฟฟ้าควบคุม: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH วาล์วโซลินอยด์ DC 24V |
| แรงดันอากาศอัด | 5บาร์ ~ 8บาร์ |
| แรงดันน้ำดิบ | 1บาร์ ~ 3บาร์ |
| อุณหภูมิน้ำและอิมัลชัน | ต่ำกว่า 30°C |
| ปริมาตรสระทำความเย็นแบบอิมัลชัน: | ≥ 20 เมตร3x 2 ชุด (พร้อมหอระบายความร้อนไฟเบอร์กลาส≥RT30) |
| การไหลของน้ำหล่อเย็นแบบอิมัลชัน | ≥ 20 ม.3/ชม. |
| น้ำหล่อเย็นอิมัลชัน ลิฟท์ | ≥ 30 ม.（กำลังปั๊ม ≥AC4.0Kw*2 ชุด） |
| คูลเลอร์สำหรับเครื่องเชื่อม HF | เครื่องทำน้ำเย็นแบบลม/เครื่องทำน้ำเย็นแบบน้ำ |
| พัดลมระบายอากาศแกนด้านในสำหรับไอน้ำเชื่อม | ≥ AC0.55 กิโลวัตต์ |
| พัดลมระบายอากาศแกนนอกสำหรับไอน้ำเชื่อม | ≥ AC4.0 กิโลวัตต์ |
4. รายการเครื่องจักร
| รายการ | คำอธิบาย | จำนวน |
| 1 | เครื่องคลายม้วนหัวคู่กึ่งอัตโนมัติ- ขยายแกนด้วยกระบอกสูบลม- พร้อมดิสก์เบรกลม | 1 ชุด |
| 2 | สถานีตัดหัวแถบและเครื่องเชื่อม TIG BUTT- การตัดแบบ Strip-Head โดยกระบอกลม - ปืนเชื่อม ทำงานอัตโนมัติด้วยมือ - เครื่องเชื่อม: TIG-315A | 1 ชุด |
| 3 | กรงแนวตั้ง- AC 2.2 กิโลวัตต์ โดยระบบควบคุมความเร็วอินเวอร์เตอร์ - กรงด้านในแบบแขวน ความกว้างได้รับการปรับแบบซิงโครนัสด้วยโซ่ | 1 ชุด |
| 4 | ระบบควบคุมการขับเคลื่อนมอเตอร์ DC หลักสำหรับส่วนการขึ้นรูป/การกำหนดขนาด-DC 37KWX2-พร้อมตู้ควบคุม DC | 1 ชุด |
| 5 | เครื่องหลักของ PL-32Z | 1 ชุด |
| เครื่องขึ้นรูปท่อ- หน่วยป้อนอาหาร & ปรับระดับ - โซนแยกชิ้นส่วน - โซนผ่านครีบ | 1 ชุด | |
| โซนเชื่อม- ขาตั้งแกนตะเข็บแบบดิสก์ - ขาตั้งลูกกลิ้งบีบ (แบบ 2 ลูกกลิ้ง) - ชุดขัดภายนอก (2 ชิ้น) - ขาตั้งรีดผ้าแบบตะเข็บแนวนอน | 1 ชุด | |
| ส่วนระบายความร้อนด้วยน้ำอิมัลชัน: (1500 มม.) | 1 ชุด | |
| เครื่องปรับขนาดท่อ- ZLY Hard decelerator- โซนปรับขนาด - หน่วยทดสอบความเร็ว - หัวไก่งวง -ขาตั้งแบบดึงออกแนวตั้ง | 1 ชุด | |
| 6 | ระบบเครื่องเชื่อม HF แบบโซลิดสเตต(XGGP-100-0.4-HC พร้อมเครื่องระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำ) | 1 ชุด |
| 7 | เลื่อยบินร้อน/เลื่อยบินเย็น | 1 ชุด |
| 8 | โต๊ะสายพานลำเลียง (9ม.)การเทด้านเดียวโดยใช้จุก ARC | 1 ชุด |
ระบบผสมและลำเลียง PVC อัตโนมัติเป็นโซลูชันนวัตกรรมที่ออกแบบมาเพื่อลดความซับซ้อนและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผสมผง PVC กับวัสดุเสริมต่างๆ ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีขั้นสูงและระบบอัตโนมัติขั้นสูง ระบบนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุคุณภาพและประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า
หนึ่งในการใช้งานหลักของผงพีวีซีคือการผลิตอุปกรณ์ท่อ โปรไฟล์ แผ่น ปลอกหุ้มสายไฟ และฟิล์ม เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของแต่ละผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องผสมสารเติมแต่ง สารพลาสติไซเซอร์ สารคงตัว และวัสดุเสริมอื่นๆ อย่างเหมาะสม ระบบจ่ายสารประกอบพีวีซีอัตโนมัติช่วยให้กระบวนการนี้ง่ายขึ้น โดยการวัดและจ่ายสารเติมแต่งที่จำเป็นอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่แม่นยำเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของผลิตภัณฑ์
วิธีการผสมด้วยมือแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาผลลัพธ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อผิดพลาดจากมนุษย์ และปริมาณงานที่มีจำกัด ในทางกลับกัน ระบบผสมและลำเลียง PVC อัตโนมัติไม่เพียงแต่ขจัดปัญหาเหล่านี้ แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมอีกด้วย ด้วยอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายและระบบควบคุมที่ใช้งานง่าย ผู้ผลิตสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ ตรวจสอบกระบวนการ และปรับเปลี่ยนตามต้องการได้อย่างง่ายดาย ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารเติมแต่งจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ลดความเสี่ยงของการเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มมูลค่าโดยรวมให้สูงสุด
นอกจากนี้ ระบบผสมและลำเลียง PVC อัตโนมัติยังมอบความยืดหยุ่นที่เหนือชั้น ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ด้วยความสามารถในการปรับเปลี่ยนที่รวดเร็ว ทำให้สามารถสลับใช้สูตรผสมต่างๆ ได้อย่างราบรื่นเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป ความสามารถในการปรับเปลี่ยนนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานลงได้อย่างมาก เพิ่มความคล่องตัวในการผลิต และท้ายที่สุดก็ช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
การผสานรวมเทคโนโลยีล้ำสมัยช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตวงที่แม่นยำ การผสมที่เชื่อถือได้ และการขนส่งวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบนี้ใช้เซ็นเซอร์ขั้นสูงเพื่อส่งข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการไหลของวัสดุ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกระจายวัสดุเป็นไปอย่างถูกต้องและลดของเสียให้น้อยที่สุด กระบวนการผสมอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ ช่วยลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน