ระบบลำเลียงแบบผสมอัตโนมัติ PVC
สอบถาม
1.วัตถุดิบที่เข้ามา | |
วัตถุดิบ | HR、ขดลวดเหล็กคาร์บอน CR |
ความต้านแรงดึง | σb≤600Mpa |
ความแข็งแรงของผลผลิต | σs≤315Mpa |
ความกว้างของแถบ | 40~103 มม |
OD ของเหล็กม้วน | สูงสุดΦ2000 มม |
ID ของเหล็กม้วน | Φ508 มม |
น้ำหนักเหล็กม้วน | สูงสุด 2.0 ตัน/ม้วน |
ความหนาของผนัง | ท่อกลม : 0.25-1.5มม |
สี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมผืนผ้า : 0.5-1.5มม | |
สภาพแถบ | ขอบตัด |
ความทนทานต่อความหนาของแถบ | สูงสุด± 5% |
ความอดทนต่อความกว้างของแถบ | ± 0.2 มม |
แคมเบอร์เปลื้องผ้า | สูงสุด5 มม./10 ม |
ความสูงของเสี้ยน | ≤ (0.05 x T) มม. (ความหนาของแถบ T) |
2.ความจุเครื่อง | |
พิมพ์: | PL-32Z ประเภท ERW Tube Mill |
ทิศทางการดำเนินงาน | TBA โดยผู้ซื้อ |
ขนาดท่อ | ท่อกลม: Φ 10~ Φ 32.8 มม. * 0.5 ~ 2.0 มม. |
สี่เหลี่ยมจัตุรัส : 8 × 8~ 25.4 × 25.4 มม. * 0.5 ~ 1.5 มม. | |
สี่เหลี่ยมผืนผ้า: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 มม. (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 มม. | |
ความเร็วการออกแบบ | 30-90ม./นาที |
ที่เก็บแถบ | กรงแนวตั้ง |
การเปลี่ยนลูกกลิ้ง | เปลี่ยนลูกกลิ้งจากด้านข้าง |
มอเตอร์ไดรเวอร์โรงสีหลัก | 1 ชุด * DC 37KWX2 |
โซลิดสเตตความถี่สูง | XGGP-100-0.4-HC |
ขาตั้งม้วนบีบประเภท | ประเภทม้วน 2 ชิ้น |
เลื่อยตัด | เลื่อยบินร้อน / เลื่อยบินเย็น |
โต๊ะโควีเยอร์ | 9m (ความยาวของโต๊ะขึ้นอยู่กับ Max.ความยาวท่อ = 6 ม.) |
วิธีการลอยกระทง | โต๊ะวิ่งออกด้านเดียว |
3.สภาพการทำงาน | |
แหล่งพลังงานไฟฟ้า | แรงดันไฟฟ้า: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH แรงดันไฟฟ้าควบคุม: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHSolenoid วาล์ว DC 24V |
ความดันอากาศอัด | 5บาร์ ~ 8บาร์ |
แรงดันน้ำดิบ | 1บาร์ ~ 3บาร์ |
อุณหภูมิของน้ำและอิมัลชัน | 30°C ด้านล่าง |
ปริมาตรของสระน้ำหล่อเย็นแบบอิมัลชัน: | ≥ 20ม3x 2 ชุด (พร้อมหอทำความเย็นใยแก้ว≥RT30) |
อิมัลชั่นน้ำหล่อเย็นไหล | ≥ 20 ม3/ชม |
อิมัลชั่นน้ำหล่อเย็นลิฟท์ | ≥ 30 ม. (กำลังปั๊ม ≥AC4.0Kw * 2 ชุด) |
คูลเลอร์สำหรับเครื่องเชื่อม HF | เครื่องทำน้ำเย็น-น้ำเย็น/เครื่องทำน้ำเย็น-น้ำเย็น |
พัดลมแกนไอเสียภายในสำหรับไอน้ำเชื่อม | ≥ AC0.55Kw |
พัดลมตามแนวแกนด้านนอกสำหรับไอน้ำเชื่อม | ≥AC4.0Kw |
4. รายการเครื่อง
รายการ | คำอธิบาย | จำนวน |
1 | กึ่งอัตโนมัติสองหัว UN-COILER- การขยายตัวจากแมนเดรลด้วยกระบอกสูบนิวเมติก - พร้อมดิสก์เบรกแบบนิวแมติก | 1 ชุด |
2 | เครื่องตัดหัวแถบและสถานีเชื่อม TIG BUTT- การตัดแบบ Strip-Head ด้วยปืนเชื่อมแบบกระบอกนิวแมติกทำงานอัตโนมัติด้วยมือ - เครื่องเชื่อม : TIG-315A | 1 ชุด |
3 | กรงแนวตั้ง- AC 2.2 Kw โดยระบบควบคุมความเร็วของอินเวอร์เตอร์ - กรงด้านในแบบแขวน ความกว้างจะถูกปรับพร้อมกันด้วยโซ่ | 1 ชุด |
4 | ระบบควบคุมการขับเคลื่อนมอเตอร์กระแสตรงหลักสำหรับส่วนการขึ้นรูป/ขนาด-DC 37KWX2-มีตู้คอนโทรล DC | 1 ชุด |
5 | เครื่องจักรหลักของ PL-32Z | 1 ชุด |
โรงงานขึ้นรูปท่อ- รายการป้อนอาหารและหน่วยแบน - โซนพังทลาย - โซนผ่านครีบ | 1 ชุด | |
โซนเชื่อม- ขาตั้งคู่มือตะเข็บกุ้งก้ามกราม - ขาตั้งลูกกลิ้งบีบ (แบบ 2 ลูกกลิ้ง) - ชุดขูดด้านนอก (kinves 2 ชิ้น) - แท่นรีดตะเข็บแนวนอน | 1 ชุด | |
ส่วนระบายความร้อนด้วยน้ำอิมัลชัน: (1500 มม.) | 1 ชุด | |
โรงคัดขนาดท่อ- ZLY Hard decelerator- โซนขนาด - หน่วยทดสอบความเร็ว - หัวตุรกี - ขาตั้งแบบดึงออกแนวตั้ง | 1 ชุด | |
6 | ระบบเครื่องเชื่อม HF โซลิดสเตต(XGGP-100-0.4-HC,พร้อมเครื่องทำน้ำเย็น) | 1 ชุด |
7 | เลื่อยบินร้อน / เลื่อยบินเย็น | 1 ชุด |
8 | โต๊ะสายพานลำเลียง (9m)การทิ้งด้านเดียวด้วยตัวหยุด ARC | 1 ชุด |
ระบบผสมและลำเลียง PVC อัตโนมัติเป็นโซลูชั่นนวัตกรรมที่ออกแบบมาเพื่อลดความซับซ้อนและปรับปรุงกระบวนการผสมผง PVC ด้วยวัสดุเสริมต่างๆด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีขั้นสูงและระบบอัตโนมัติขั้นสูง ระบบดังกล่าวช่วยให้ผู้ผลิตได้รับคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า
การใช้งานหลักประการหนึ่งของผงพีวีซีคือการผลิตอุปกรณ์ข้อต่อท่อ โปรไฟล์ แผ่น ปลอกลวด และผลิตภัณฑ์ฟิล์มเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของแต่ละผลิตภัณฑ์ จะต้องเติมสารเติมแต่ง พลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความคงตัว และวัสดุเสริมอื่น ๆ ที่เหมาะสมระบบการนำส่งคอมพาวนด์อัตโนมัติของ PVC ช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการนี้โดยการวัดและการจ่ายสารเติมแต่งที่จำเป็นอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนผสมถูกต้องเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของผลิตภัณฑ์
วิธีการผสมด้วยตนเองแบบดั้งเดิมมักประสบกับผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกัน ข้อผิดพลาดของมนุษย์ และปริมาณงานที่จำกัดในทางตรงกันข้าม ระบบผสมและลำเลียง PVC อัตโนมัติไม่เพียงแต่ขจัดความท้าทายเหล่านี้ แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมอีกด้วยด้วยอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้และการควบคุมที่ใช้งานง่าย ผู้ผลิตสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ ตรวจสอบกระบวนการ และทำการปรับเปลี่ยนได้ตามต้องการได้อย่างง่ายดายระบบรับประกันการกระจายตัวของสารเติมแต่งอย่างสม่ำเสมอ ช่วยลดความเสี่ยงต่อข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มมูลค่าที่นำเสนอโดยรวมให้สูงสุด
นอกจากนี้ ระบบผสมและลำเลียงอัตโนมัติของ PVC ยังให้ความยืดหยุ่นที่ไม่มีใครเทียบได้ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายด้วยความสามารถในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว จึงสามารถสลับระหว่างสูตรต่างๆ ได้อย่างราบรื่นเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไปความสามารถในการปรับตัวนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานลงได้อย่างมาก เพิ่มความคล่องตัวในการผลิต และช่วยปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าในท้ายที่สุด
การบูรณาการเทคโนโลยีล้ำสมัยช่วยให้มั่นใจในการจ่ายสารที่แม่นยำ การผสมที่เชื่อถือได้ และการขนย้ายวัสดุที่มีประสิทธิภาพด้วยการใช้เซ็นเซอร์ขั้นสูง ระบบจะตอบกลับการไหลของวัสดุแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระจายที่ถูกต้องและลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุดกระบวนการผสมอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องมีมนุษย์เข้ามาช่วย ช่วยลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน